某鉬銅礦石選礦工藝的設計

某鉬銅礦石中鉬與銅的品位均較低，且嵌布粒度較細，復雜難選。試驗針對該礦石的性質研究了混合浮選鉬銅、鉬精選尾礦再磨分選銅，以期為該類礦石的分選找到一種經(jīng)濟合理、技術可行的工藝流程。

一、礦石性質

礦石中的主要金屬元素是Mo和Co，pe、Zn等其他金屬元素含量較低，未達綜合回收標準。礦石中Ｐ元素質量分數(shù)為0.13％，可能會對鉬精礦質量有不利影響。

礦石的礦物成分較為簡單。礦石中也含少量黃銅礦、黃鐵礦、斑銅礦、銅藍等金屬礦物，脈石礦物以鉀長石、石英、斜長石、黑云母為主。輝鉬礦主要為鱗片狀和粉末狀，粒度不均勻；與輝鉬礦共生的金屬礦物較少，鏡下可見黃鐵礦粒間有少量片狀輝鉬礦存在。輝鉬礦與脈石礦物關系密切，難以單體解離，可能導致其在選礦過程中損失于尾礦中。礦石銅質量分數(shù)為0.055％，未達綜合回收標準，但銅礦物會混入鉬精礦中影響鉬精礦質量，因此必須進行銅鉬分離。目前國內外對低品位斑巖型鉬銅礦石的處理通常采用鉬銅混合浮選，本試驗采用的流程為鉬銅混合浮選及再分離。

二、選礦設備及工藝流程

選礦設備：破碎設備采用錘式破碎機，磨礦設備采用棒磨機，浮選設備采用浮選機，另外還有篩分機、磁選機等。

工藝流程：采用鉬銅混合浮選—鉬、銅分離—鉬精選尾礦再磨選銅工藝流程。

三、試驗結果與討論

1、鉬銅精礦粗選

（1）磨礦細度對鉬礦物分選的影響

磨礦條件：水玻璃用量500g/t，捕收劑用量60g/t，煤油用量60g/t。試驗結果表明，隨礦石磨細，粗精礦鉬品位先降低后升高，鉬回收率則先增大后趨于平穩(wěn)；當-200目粒度占比由65％增大到75％時，鉬回收率由79.58％提高到84.43％；進一步細磨，鉬回收率變化不大。綜合考慮，確定磨礦細度以-200目占75％為宜。

（2）水玻璃用量對鉬礦物分選的影響

試驗結果顯示：隨水玻璃用量增大，鉬粗精礦品位逐漸升高，鉬回收率則逐漸降低；當水玻璃用量增加到1.5kg/t時，粗精礦品位提高到1.48%，鉬回收率則由88.10％降低為83.23％。綜合考慮，確定水玻璃用量以0.5kg/t為宜，此條件下所得粗精礦鉬品位為1.37％，鉬回收率為88.08％。

（3）捕收劑種類及用量對鉬礦物分選的影響

在對礦石進行混合浮選時，經(jīng)常聯(lián)合使用烴油和黃藥等不同捕收劑。試驗考察乙黃藥、丁黃藥、丁銨黑藥對銅捕收效果的影響。試驗結果表明：乙黃藥、丁黃藥等與煤油混用時，鉬粗精礦中鉬品位不低于1.3％，銅品位不低于0.8％，鉬回收率為80.0％左右?？紤]到藥劑價格和銅鉬分離等因素，選用乙黃藥與煤油混用作浮選捕收劑。

2、鉬銅混合精礦的浮選分離

其他試驗條件相同，分別用硫化鈉、氰化鈉＋巰基乙酸鈉作抑制劑對鉬銅礦物進行浮選分離，試驗結果表明：用硫化鈉作抑制劑，鉬精礦中銅品位為3.15％；用硫化鈉與氰化鈉混合物作抑制劑，鉬精礦中銅品位為3.02％，此時銅品位最低。由于氰化鈉價格較高，且加入之后，鉬精礦中銅品位變化不明顯，所以綜合考慮，選用硫化鈉作硫化銅等礦物的抑制劑，硫化鈉適宜用量為0.75kg/t。

3、銅礦物浮選

鉬精選尾礦再磨至細度為-44μm占90％，控制石灰用量為150kg/t，進行兩次精選。從試驗結果看出：鉬精選尾礦未經(jīng)再磨，所得銅精礦品位為8.27％；而再磨后，銅礦物單體充分解離，所得銅精礦品位達29.62％。

4、閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上進行閉路試驗，試驗結果顯示：閉路試驗所得鉬精礦品位為45.15％，回收率為82.67％，銅品位為0.65％；銅精礦品位為18.08％，回收率為58.15％，鉬品位0.37％。分離所得鉬精礦和銅精礦均符合要求。

綜上所述，采用鉬銅礦物混合浮選—鉬、銅分離—鉬精選尾礦再磨分選銅工藝流程，符合生產(chǎn)廠家對鉬精礦、銅精礦質量的要求，該工藝流程簡單可靠，回收率高，有效提高了鉬銅礦資源的回收利用率。如果您有鉬銅礦石選礦設備方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。

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